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東莞麻 涌切削液|有_機_溶_劑 _處理回收

     要選擇一個標準來判定切削液性能優(yōu)劣是比較困難的，而根據(jù)這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉(zhuǎn)移到工廠中會更復雜，但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。

刀具壽命

采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因為對直刃刀具有_效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有_效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有_影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。

光潔度

表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

冷卻性能

采用某些技術(shù)測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有_很好的相關(guān)性，因而刀具工作熱電偶是一項非常有_用的技術(shù)。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產(chǎn)生熱量少所致。

潤滑效率

切削液潤滑效率的測定需采用一臺機_床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤滑效率。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。

生理影響

生理影響評價可通過操作人員來進行，如采用類似于過敏試驗的醫(yī) 學研究技術(shù)進行皮膚刺激反應等。操作人員的不同生理反應會影響到他對切削液的評價。

皮膚刺激

工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發(fā)紅

⑴清洗污垢的速度快，溶_垢徹底。清洗劑 _自身對污垢有_很強的反應、分散或溶_解清除能力，在有_限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。

⑵對清洗對象的損傷應在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有_相應的抑制措施。

⑶清洗所用藥劑 _便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

⑷清洗劑 _對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

⑸清洗條件溫和，盡量不依賴于附力口的強化條件，如對溫度、壓力、機_械能等不需要過高的要求。

⑹清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶_物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有_害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

⑺不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

開工業(yè)清洗劑 _的基本技術(shù)要求

我們在清洗工業(yè)污垢的時候，在選用用于不同清洗劑 _目的與清洗對象的清洗劑 _的時候，需要滿足的技術(shù)要求有_哪些，在這些所有_能滿足的要求中，我們的側(cè)重點或取舍點有_什么不同，對于以上的種種，您了解的有_多少？

工業(yè)清洗

首先，清洗劑 _清洗污垢的速度要快，溶_解污垢要徹底；其次，清洗劑 _自身對污垢要有_很強的反應、分散或溶_解清除能力，實現(xiàn)在有_限的工期內(nèi)，可較為迅速、徹底的除去污垢。

其次，我們的清洗劑 _必須保證對清洗對象的損傷硬質(zhì)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，并且對金屬可能造成的腐蝕有_相對應的抑制措施，不能造成不必要的經(jīng)濟損失。

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