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東莞鳳崗切削液|有_機_溶_劑 _處理回收

      要選擇一個標準來判定切削液性能優(yōu)劣是較困難的，而根據這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉移到工廠中會更復雜，但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。

1、刀具壽命評定

采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數(shù)據間的相關性常常很差。因為對直刃刀具有_效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有_效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有_影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。

2、表面光潔度試驗

表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據不能用于另一種加工的評定。

3、冷卻性能評定

采用某些技術測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有_很好的相關性，因而刀具工作熱電偶是一項非常有_用的技術。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產生熱量少所致。

4、潤滑效率評定

切削液潤滑效率的測定需采用一臺機_床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。

5、生理影響評價

生理影響評價可通過操作人員來進行，如采用類似于過敏試驗的醫(yī) 學研究技術進行皮膚刺激反應等。操作人員的不同生理反應會影響到他對切削液的評價。

金屬切削液對皮膚的刺激

工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發(fā)紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有_毒性成分的切削液，有_毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業(yè)應選用安 全環(huán)保，無毒和高性能的切削液。同時在生產時配備安 防產品，維護員工的身體健康。

     高速鋼刀具

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有_的還含有_鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有_一系列優(yōu)點，特別是它有_較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有_良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。

3、硬質合金刀具

用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(wc)、碳化鈦(tic)、碳化鉭(tac)和5-10％的鈷組成，它的硬度大大過高速鋼，允許工作溫度可達1000℃，具有_優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有_潤滑劑 _的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有_抗磨添加劑 _的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

4、陶瓷刀具

采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。

5、金剛石刀具

具有_極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

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