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　　第三，即便在各參數調整設定結束今后，儀器設備現已正常應用于實習探傷，也應常常查看儀器設備是不是正常。比如每隔必守時間（2小時或4小時），用對比試樣校驗一次。假設發(fā)現失常，對已探過的工件，應在失常打掃今后從頭進行探傷。

　　第四，每次探傷結束時，也應運用對比試樣對儀器設備狀況進行校驗，假設發(fā)現失常，應待正常后對已探過的工件進行重探。

　　1)flawmark—ec主單元

　　這是此設備的首要電器控制有些，全部其他外部單元都與它相銜接而且系統控制件也在其間（在主單元中）。一同裝有信號處理電路，可與另一臺核算機進行標準通訊的rs232c系列界面，假設需要其間的并行接口還可設備惠普公司的噴墨打印機。

　　2)打印單元

　　打印單元是一個推拉式的結構，內部有一個噴墨數據打印機，是一個與plc系統兼容的并行接口打印機。

　　3)多行設備在打印單元推拉設備前部，配備有蘑菇形急停開關，在緊迫情況下該急停開關可以當即關閉多個系統。

　　4)穩(wěn)壓器：電器查看系統的安  穩(wěn)性依賴于幾個要素  ，其間最主要的兩個是周圍磁場與電器環(huán)境。為使系統有一個安  穩(wěn)正常的電源供給進而延伸電子單元的壽數，在系統主電器控制有些的底部設備有分別變壓器。

　　2磁豐滿電源

　　用渦流查看鐵磁管材料時，要先進行磁豐滿以消除磁導率改動形成的影響，這么可前進信噪比。磁豐滿電源內部設備有渦流探頭。磁豐滿線圈內供給直流電。

　　在磁豐滿線圈上有個兩檔的開關控制磁豐滿強度。

　　1)加強用于需要強磁化材料

　　2)一般用于其他較好材料

　　3磁豐滿線圈

　　用渦流查看鐵磁管材料需要使其磁豐滿磁化，當鐵磁性鋼管經過探頭時直流磁場，使其豐滿磁化，直流電源來源于磁豐滿電源，探頭置于磁豐滿線圈內。磁豐滿單元使鋼管在一個待定方向產生了極性，在這套設備中只需兩檔：一般/加強來設置。

　　8.5.2.3漏磁探傷原理

　　1漏磁探傷的物理基礎(emi)

　　漏磁探傷技術是根據鐵磁性材料表面或內部存在缺陷會使空間磁場分布改動的原理來檢查其缺陷的存在。（鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面構成可檢查的漏磁場。）

　　2漏磁的發(fā)生

　　把一鐵磁性工件置于恒磁場中，它將被磁化，若在材料均勻和無缺陷的情況下，通過工件橫截面的磁力線將是均勻分布的。假如在資猜中存在缺陷，例如裂紋，那么在缺陷處的磁阻將增大，此時，磁力線將分紅三有些，其間一有些繼續(xù)堅持正本的途徑，通過缺陷（雖然磁阻很大）；第二有些則繞過缺陷，從缺陷以外的其他橫截面通過；而第三有些，則從資猜中逸出進入空氣傍邊，從空氣中繞過缺陷又回到資猜中，這種磁力線逸出材料表面的表象稱為“漏磁”。見圖8-21。

　　8.5.2.4漏磁探傷設備的調整

　　1探傷所需樣管

　　校驗(或標定)探傷設備所用樣管根據api或有關標準制作，樣管上的人工刻槽缺陷底子可以有三種：n5、n10、n12.5。其間數值代表公稱壁厚的百分比，比如n5代表公稱壁厚的5％。數值越小即探傷標準越嚴峻。除了按照api標準規(guī)矩對不相同的管材進行探傷外，一般根據用戶需要選用樣管的標準。

　　為習慣國際標準標準的需要，樣管材料應該是從我廠自己軋制的鋼管未通過加工天然合格的鐵磁性鋼管中選擇出來的，選出來制作樣管的材料要具體記載其出處，比如：爐號、鋼種、鋼級、標準和批號等。通過加工制作好的樣管要由具有計量資歷的第三方測量合格后出據合格證書，每根樣管都有自己的稱謂標示出樣管的標準和刻槽標準等要素  ，樣管需要定時由第三方檢查并除去人工缺陷超標的樣管以保證校驗設備的精確性和可信性。

　　探傷操作人員應精心使用樣管，保證樣管的使用壽命。操作人員一旦發(fā)現樣管有反常情況應立即通知有關人員及時補償避免影響正常出產。

　　2設備參數(系統參數)的調整原則

　　1）定義

　　校準--定義：探傷設備在檢查鋼管產品之前，有必要進行校準。校準是標準化的一個準備進程，它是把查驗系統的全部通道予以調整使能對一有機加工`刻痕的參看標準（樣管）發(fā)生等幅的信號。

　　對鋼管產品的精確查驗，校準是最主要的進程。

　　對鋼管產品的精確查驗，校準是最主要的進程。

　　標準化（系統靈敏度）--定義：標準化是對已校準的系統的總的靈敏度的調整，使系統能檢查在鋼管產品中的天然缺陷并按照api（美國石油學會）（或其他）的規(guī)矩將它們分等。

　　參看標準（樣管）--定義：用于校準的參看標準為樣品長度（從要查驗的鋼管產品上截下），具有切入表面的精確的機加工刻痕。參看標準應從可供應的最高質量的鋼管產品中選擇，筆直而且沒有缺陷。應為每一種鋼管產品的外徑、壁厚和等級加工一個參看標準。

　　這些參看標準的長度取決于在校準進程中它們堅持的方位的狀態(tài)。

　　每個參看標準均應作出明顯的符號。它們的符號和數據均應予以記載在案。

　　機加工的刻痕—定義：機加工的刻痕是用車床精確地割入參看標準（樣管）的壁厚的仿照缺陷。切開的深度在尺度上擬定到一個按鋼管產品查驗標準預先抉擇的管壁厚度的百分數。它們?yōu)榘l(fā)生用于校準電子設備到預定檢查電平的信號供應了已知的輸入。

　　機加工的刻痕有必要精確地切削到api（或其他）的規(guī)矩并用精密的微米測量儀器核實。

　　機加工的刻痕應當心堅持，使它們能為重復的校準進程發(fā)生始終如一的信號輸入。來自金屬污垢和碎片能在機加工刻痕內堆積，機械碰擊可改動其形狀或許甚至使機加工刻痕有些的挨近，接連的傳感器觸摸可發(fā)生表面硬化作用損壞機加工刻痕的開口。這些情況中的任一種都可致使磁通“跨過”刻痕來轉向通過，“跨過”只能發(fā)生過弱的致使不能可靠地用于校準的信號。

　　2）系統調整-----用于對機加工刻痕的校準

　　系統從一參看標準（樣管）得到的校準照應取決于線圈增益、頻帶增益、磁化電流電平（大小）、前置放大器增益控制和濾波器增益等的選擇。

　　8.4.2熱處理的定義和意義

　　鋼（管）的熱處理是通過鋼在固態(tài)下加熱、保溫文冷卻的操作來改動鋼（管）的內部組織，然后獲得所需功用的一種技術方法。一般根據目的需要，可以把鋼的熱處理技術分為：退火、淬火+回火、調質處理、和表面處理。

　　通過熱處理可以充分發(fā)揮鋼材（管）的潛力，前進工件（鋼管）的運用功用，減輕工件（鋼管）分量，節(jié)約材料降低本錢，延伸運用壽命。另一方面，熱處理工序還可以改進加工技術功用，前進加工質量減少刀具磨損。一同，一些理化方針有必要通過熱處理才干獲得。諸如：高抗h2s應力腐蝕功用、不銹鋼鋼管的強化等。

　　關于我公司來說，無論是軋管廠仍是管加工廠，熱處理工序都前進了鋼管的強耐性等理化方針，然后滿足用戶需要，前進經濟效益。在軋管廠，通過在線常化技術明顯簡化了技術流程降低了出產本錢；在管加工廠，首要通過調質處理來出產高附加值的鋼管，特別是tp系列抗腐蝕、抗擠毀、既抗腐蝕又抗擠毀和超高強度的非api石油專用管。

　　8.4.3熱處理基本原理

　　8.4.3.1金屬熱處理技術的展開進程

　　通過加熱、保溫、冷卻的方法使金屬和合金內部組織結構發(fā)生改動，以獲得工件運用功用所需要的組織結構，這種技術謂之熱處理技術。同一種材料通過不相同的熱處理后，可以獲得不相同的功用，功用的改動是因為組織發(fā)生了改動，因此，了解熱處理進程中鋼的組織改動，是精確進行熱處理的基礎。

　　金屬熱處理技術學和其它天然科學相同，是跟著出產力的展開而展開的，一同和其它科學技術的展開緊密有關。熱處理是古代冶金技術展開的效果，是作為冶金技術的一部分，逐漸展開而構成一門學科的。

　　在我國歷史上，熱處理技術出現于鐵器時代，是伴跟著鑄鐵的出現發(fā)生的。古代的煉鋼是選用鑄鐵脫碳退火及重復鍛打方法進行的，即所謂“百煉成鋼”。跟著煉鋼技術的展開，熱處理技術也得到展開。從漢代初步，我國的熱處理技術已有文字記載，內容包括一般淬火技術、淬火介質及滲碳技術等，幾乎觸及熱處理技術的各個方面。例如《史記、天宮書》中載有：“火與水合為淬”，《蒲元別傳》所載，蒲元在今陜西眉縣一帶的斜谷為諸葛亮制劍三千把，他說：“漢中的水鈍弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之公開尖利。從出土文物的考證及一些文字的記載可以明白的看出，我國的熱處理技術歷史悠久，技藝高超是當時其他國家所不及的。

　　8.4.3.2熱處理的基礎理論知識

　　1鋼的組織結構

　　金屬的晶體結構

　　物質是由原子構成的，按原子擺放方法的不相同可把物質分為二類，即晶體和非晶體。晶體中的原子擺放是有規(guī)矩的，即“有序擺放”，這種規(guī)矩的擺放方法稱為晶體的結構；而非晶體中的原子擺放是無規(guī)矩的，即“無序擺放”。一般把原子的擺放方法稱為晶格結構，全部金屬的原子擺放方法都是有規(guī)矩的，因此，金屬是歸于晶體。

　　鐵的最根本的晶格結構有兩種：即體心立方晶格（α-fe）和面心立方晶格（γ-fe）。兩種晶格結構見圖8-11和圖8-12。