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① 具有良好防銹功能。

② 完全水溶性,氣味小,不燃燒,安全可靠。

③ 廢液處理方便、環(huán)保。

④ 優(yōu)良的穩(wěn)定性,貯存方便。

⑤ 對工件無不良影響,不損壞工件。

技術指標

1、外觀 白色透明液體

2、氣味 略微

3、PH值PH= 6-7(原液)

4、使用濃度 原液

配方及操作條件

銅保護劑 1:25~100

溫 度 室溫~40度

時 間 30~60秒

前處理去油→水洗→水洗→銅保護劑→熱水洗→烘干或吹干。

2、根據(jù)各種加工工藝的要求,可采用多種不同形式的涂液方法(如刷涂、噴涂、浸涂、輥涂等)。如用于拋光后銅件的防變色,經中和清洗干燥后,將工件直接涂液,即能達到防變色效果。

3、涂液后,15分鐘——2小時液體自動揮發(fā)。如涂膜不均勻或甩干不均勻,會出現(xiàn)微量白斑或花斑,用干凈軟布擦凈,即可保持長久光亮,不變色。

4、本品不建議帶水使用,否則會降低本品使用壽命。建議工件干燥無水后,進行防變色處理。

超強的防變色效果,是市場上傳統(tǒng)產品所無法比擬的。

處理面積大,綜合成本低,操作簡單,生產效率高。

基本不影響導電與焊接。

比重: 大于0.8

氣味: 輕微愉快氣味

PH值:大于7.0

2、配槽時應在加入 銅保護劑的同時攪拌, 銅保護劑溶解的難易程度跟攪拌的速度有 直接關系,稍加溫(40~50℃)會使溶解變得更加容易。

3、浸 銅保護劑時建議在常溫下操作,用冷水水洗時建議攪拌,熱水洗的溫度建議控制在60~85℃,具體情況要視工件形狀等因素決定,太高的溫度會使脫水膜變黃影響外 觀太低的溫度會使殘留物無法洗凈。

4、銅保護劑的使用有一定的周期,工件浸后經過熱水洗后仍無法形成大 面積疏水膜時,建議重新配槽,熱 水洗有條件盡量采用純水。

5、銅保護劑的廢液建議參照除油廢液的處理方式進行處理。

6、工件的防銹時間跟防銹液的濃度有關

注意事項

1、使用前徹底清除基材表面的油污,灰塵和銹蝕。

2、皮膚接觸后用清水沖洗干凈即可。

包裝及貯藏

25kg/桶、50kg/桶的包裝。密封存放,避免風吹雨淋。