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2、床頭箱采用三支承結(jié)構(gòu),三支承均為圓錐滾子軸承,主軸調(diào)節(jié)方便,回轉(zhuǎn)精度高,精度保持性好。

3、進給箱設(shè)有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機構(gòu),螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便、可靠。

4、溜板箱內(nèi)設(shè)有錐形離合器安全裝置,可防止自動走刀過載后的機件損壞。

5、車機床縱向設(shè)有四工位自動進給機械碰停裝置,可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置,設(shè)定工件加工所需長度,實現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工。

6、尾座設(shè)有變速裝置,可滿足鉆孔、鉸孔的需要。

7、車床潤滑系統(tǒng)設(shè)計合理可靠,車頭箱、進給箱、溜板箱均采用體內(nèi)飛濺潤滑,并增設(shè)線泵、柱塞泵對特殊部位進行自動強制潤滑。

2、主軸箱主軸箱用來支承主軸,并使其作各種速度旋轉(zhuǎn)運動;主軸是空心的,便于穿過長的工件;在主軸的前端可以利用錐孔安裝頂尖,也可利用主軸前端圓錐面安裝卡盤和撥盤,以便裝夾工件。

3、掛輪箱掛輪箱用來搭配不同齒數(shù)的齒輪,以獲得不同的進給量。主要用于車削不同種類的螺紋。

4、進給箱 進給箱用來改變進給量。主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動,通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置,便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。

5、溜板箱 溜板箱用來使光杠和絲杠的轉(zhuǎn)動改變?yōu)榈都艿淖詣舆M給運動。光杠用于一般的車削,絲杠只用于車螺紋。溜板箱中設(shè)有互鎖機構(gòu),使兩者不能同時使用。

6、刀架 刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。它由以下幾個部分組成:

①床鞍。它與溜板箱連接,可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動,其上面有橫向?qū)к墶?/P>

②中滑板�？裳卮舶吧系膶�(dǎo)軌作橫向移動。

③轉(zhuǎn)盤。它與中滑板用螺釘緊固,松開螺釘便可在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度。

④小滑板。它可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短距離移動;當(dāng)將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后,可使小滑板作斜向進給,以便車錐面。

⑤方刀架 它固定在小滑板上,可同時裝夾四把車刀;松開鎖緊手柄,即可轉(zhuǎn)動方刀架,把所需要的車刀更換到工作位置上。

1-頂尖 2-套筒鎖緊手柄 3-頂尖套筒 4-絲桿 5-螺母 6-尾座鎖緊手柄 7-手輪 8-尾座體 9-底座

⑦尾座 尾座用于安裝后頂尖以支持工件,或安裝鉆頭、鉸刀等刀具進行孔加工。尾座的結(jié)構(gòu)如圖3所示,它主要由套筒、尾座體、底座等幾部分組成。轉(zhuǎn)動手輪,可調(diào)整套筒伸縮一定距離,并且尾座還可沿床身導(dǎo)軌推移至所需位置,以適應(yīng)不同工件加工的要求。

⑧床身床身固定在床腿上,床身是車床的基本支承件,床身的功用是支承各主要部件并使它們在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。

⑨絲杠 絲杠能帶動大拖板作縱向移動,用來車削螺紋。絲杠是車床中主要精密件之一,一般不用絲杠自動進給,以便長期保持絲杠的精度。

⑩光杠 光杠用于機動進給時傳遞運動。通過光杠可把進給箱的運動傳遞給溜板箱,使刀架作縱向或橫向進給運動。

⑾操縱桿 操縱桿是車床的控制機構(gòu),在操縱桿左端和拖板箱右側(cè)各裝有一個手柄,操作工人可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停車。

數(shù)控臥式車床采用了閘帶式制動器,主要由制動輪、制動帶和杠桿組成。制動裝置中制動輪是與軸用花鍵連接的鋼制圓盤,鋼質(zhì)制動帶與內(nèi)側(cè)固定一層鋼網(wǎng)絲石棉以起到提高摩擦系數(shù),一端與主軸箱體聯(lián)鏈,另一端則固定于杠桿上端,臥式車床制動帶可以調(diào)節(jié)松緊,直接松開制動帶與主軸箱體連接的螺線就可 放置調(diào)節(jié)。數(shù)控臥式車床調(diào)整合適的情況下,主軸旋轉(zhuǎn)時,制動帶可以松開, 但在離合器為松開狀態(tài)下,臥式車床為停車時,制動帶呈抱緊制動輪從而實現(xiàn) 主軸的迅速停轉(zhuǎn),達到制動。

2、工作中立軸需變速時必須停車變速。

3、為保證絲桿精度除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。

4、不許在在卡盤上、床身導(dǎo)軌上敲擊校正工件床面上不準(zhǔn)校工件或工具。

5、墊夾校正較重工件時?應(yīng)該用木板保護床面。下班時若工件不能卸下需用千斤頂支撐。

6、車刀磨損后及時正確刃磨。

7、使用 切削液要事先在導(dǎo)軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應(yīng)定期更換。

8、機床自動運轉(zhuǎn)時身體和手不得進入機構(gòu)的運動范圍。

9、只有確認防護門安全關(guān)閉并鎖住才能進行加工。自動運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開門。

10、主軸轉(zhuǎn)速不得超過卡盤允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。

11、卡盤高速運轉(zhuǎn)時必須夾緊工件以防止運轉(zhuǎn)中工件甩出。

12、工件和刀具必須裝卡牢固可靠不適當(dāng)?shù)目ňo力會導(dǎo)致工件飛出造成人員傷亡。

13、加工工件時不得超負荷切削。

14、不要卸掉或修改機床配備的安全保護裝置。在保護所有安全防護裝置功能正常的情況下才能操作機床

15、機床安裝、維修或調(diào)整測試時必須由有資格的或具備專業(yè)維修能力人員按機床使用說明書中的規(guī)定進行維修前必須切斷并鎖住電源。

16、工作完畢清除車床上及周圍的切屑及切屑液?車床擦拭干凈后按規(guī)定部位加潤滑油。

17、下班時將大拖板搖至床尾一端各轉(zhuǎn)動手柄設(shè)在高檔位置?關(guān)閉電源。