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1、出廠時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格對(duì)關(guān)鍵零部件(例如,橡膠應(yīng)力錐、GIS的環(huán)氧樹(shù)脂套管、浸漬劑、中間接頭的預(yù)制件等)進(jìn)行出廠試驗(yàn)。仔細(xì)檢查試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備是否可靠,試驗(yàn)方法是否有效、試驗(yàn)人員是否訓(xùn)練有素和試驗(yàn)記錄是否齊全;

2、制造廠派遣的安裝和施工人員是否受到嚴(yán)格培訓(xùn)和有足夠施工經(jīng)驗(yàn);

3、制造廠不同部門(mén)之間的協(xié)調(diào)是否良好;

4、以往的銷(xiāo)售和運(yùn)行記錄。

1、繞包式:用制成的橡膠帶材(自粘性)現(xiàn)場(chǎng)繞包制作的電纜附件稱為繞包式電纜附件,該附件易松脫、耐火性較差、壽命短;

2、澆灌式:用熱固性樹(shù)脂作為主要材料在現(xiàn)場(chǎng)澆灌而成,所選的材料有環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨脂、丙烯酸脂等,該類(lèi)附件的致命缺點(diǎn)是固化時(shí)易產(chǎn)生氣泡;

3、模塑式:主要用于電纜中間連接,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加模加溫,與電纜融為一體,該附件制作工藝復(fù)雜且時(shí)間長(zhǎng),亦不適用于終端接頭;

4、冷縮式:用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預(yù)擴(kuò)張并加入塑料支撐條而成型。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應(yīng)下玲收縮在電纜上而制成電纜附件 該附件最適合于不能用明火加熱的施工場(chǎng)所,如礦山、石油化工等;

5、熱縮式:將橡塑合金制成具有"形狀記憶效應(yīng) 的不同組件制品,在現(xiàn)場(chǎng)加熱收縮在電纜上而制成的附件。該附件具有重量輕、施工簡(jiǎn)單方便、運(yùn)行可靠、價(jià)格低廉等特點(diǎn);

6、預(yù)制式:用硅橡膠注射成不同組件,一次硫化成型,僅保留接觸界面,在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)插入電纜而制成的附件。該施工工藝將環(huán)境中不可測(cè)的不利因素降低到最低程度,因此該附件具有巨大的潛在使用價(jià)值,是交聯(lián)電纜附件的發(fā)展方向,但制造技術(shù)難度高,涉及多種學(xué)科及行業(yè)。預(yù)制式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料,因此實(shí)際上是預(yù)制式和熱縮式的組合。

中低壓電纜附件使用得比較多的產(chǎn)品種類(lèi)主要有熱縮附件、預(yù)制式附件、冷縮附件。它們分別有以下特點(diǎn):

所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類(lèi)產(chǎn)品主要采用應(yīng)力管處理電應(yīng)力集中問(wèn)題。亦即采用參數(shù)控制法緩解電場(chǎng)應(yīng)力集中。主要優(yōu)點(diǎn)是輕便、安裝容易、性能尚好,價(jià)格便宜。

應(yīng)力管是一種體積電阻率適中(1010-1012Ωcm),介電常數(shù)較大(20——25)的特殊電性參數(shù)的熱收縮管,利用電氣參數(shù)強(qiáng)迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應(yīng)力疏散成沿應(yīng)力管較均勻的分布。這一技術(shù)一般用于35kV及以下電纜附件中。因?yàn)殡妷旱燃?jí)高時(shí)應(yīng)力管將發(fā)熱而不能可靠工作。

其使用中關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是:

要保證應(yīng)力管的電性參數(shù)必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口出的氣隙以排除氣體,達(dá)到減小局部放電的目的。交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮,因而在安裝附件時(shí)注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm,以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小,運(yùn)行中熱脹冷縮時(shí)可能使界面產(chǎn)生氣隙,因此密封技術(shù)很重要,以防止潮氣浸入。

預(yù)制式

所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結(jié)構(gòu)法即應(yīng)力錐來(lái)處理應(yīng)力集中問(wèn)題。其主要優(yōu)點(diǎn)是材料性能優(yōu)良,安裝更簡(jiǎn)便快捷,無(wú)需加熱即可安裝,彈性好,使得界面性能得到較大改善。中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對(duì)電纜的絕緣層外徑尺寸要求高,通常的過(guò)盈量在2~5mm(即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內(nèi)孔直徑2~5mm),過(guò)盈量過(guò)小,電纜附件將出現(xiàn)故障;過(guò)盈量過(guò)大,電纜附件安裝非常困難(工藝要求高)。特別在中間接頭上問(wèn)題突出,安裝既不方便,又常常成為故障點(diǎn)。此外價(jià)格較貴。

其使用中關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是:

附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤(rùn)滑界面,以便于安裝.

冷縮式

冷收縮式電纜附件是利用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠內(nèi)注射硫化成型,再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐物構(gòu)成各種電纜附件的部件�，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),將這些預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處,抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條(支撐物),壓緊在電纜絕緣上而構(gòu)成的電纜附件。因?yàn)樗�是在常溫下靠彈性回縮力,而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮,故俗稱冷收縮電纜附件。早期的冷收縮電纜終端頭只是附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件,電場(chǎng)處理仍采用應(yīng)力錐型式或應(yīng)力帶繞包式。

普遍都采用冷收縮應(yīng)力控制管,電壓等級(jí)從10kv到35kv。冷收縮電纜接頭,1kv級(jí)采用冷收縮絕緣管作增強(qiáng)絕緣,10kv級(jí)采用帶內(nèi)外半導(dǎo)電屏蔽層的接頭冷收縮絕緣件。三芯電纜終端分叉處采用冷收縮分支套。

冷收縮式電纜附件具有體積小、操作方便、迅速、無(wú)需專用工具、適用范圍寬和產(chǎn)品規(guī)格少等優(yōu)點(diǎn)。與熱收縮式電纜附件相比,不需用火加熱,且在安裝以后挪動(dòng)或彎曲不會(huì)像熱收縮式電纜附件那樣出現(xiàn)附件內(nèi)部層間脫開(kāi)的危險(xiǎn)(因?yàn)槔涫湛s式電纜附件靠彈性壓緊力)。與預(yù)制式電纜附件相比,雖然都是靠彈性壓緊力來(lái)保證內(nèi)部界面特性,但是它不像預(yù)制式電纜附件那樣與電纜截面一一對(duì)應(yīng),規(guī)格多。

必須指出的是,在安裝到電纜上之前,預(yù)制式電纜附件的部件是沒(méi)有張力的,而冷收縮式電纜附件是處于高張力狀態(tài)下,因此必須保證在貯存期內(nèi),冷收縮式部件不應(yīng)有明顯的永久變形或彈性應(yīng)力松弛,否則安裝在電纜上以后不能保證有足夠的彈性壓緊力,從而不能保證良好的界面特性。

1、電氣性能。電氣性能的好壞是評(píng)判電纜附件品質(zhì)的首要原則。主要考慮電纜附件的電場(chǎng)分布是否合理,改善電場(chǎng)分布的措施是否恰當(dāng),材料的電氣強(qiáng)度、介質(zhì)損耗和產(chǎn)品的絕緣裕度等。同時(shí),還須考慮電性能的穩(wěn)定性,包括電纜附件材料的化學(xué)、物理性能和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性等,例如應(yīng)力控制材料性能是否穩(wěn)定,應(yīng)力錐是否易變形,電纜絕緣回縮對(duì)電纜附件的電場(chǎng)分布的影響及防止措施,各種材料結(jié)合的相容性,結(jié)合界面性能的穩(wěn)定性等。此外,還應(yīng)考慮電纜附件的熱性能,如介質(zhì)損耗、導(dǎo)體連接的接觸電阻及其穩(wěn)定性、熱量的傳導(dǎo)釋放、熱脹冷縮對(duì)各部件電性能和機(jī)械性能的影響等。

2、密封性能。密封防潮性能直接影響電纜附件的電氣性能和使用壽命。終端的密封結(jié)構(gòu)是否可靠、穩(wěn)定。一般來(lái)說(shuō),中間接頭也應(yīng)有一個(gè)與之相匹配金屬防潮外殼,特別是直埋或使用在潮濕環(huán)境中。

3、機(jī)械性能。終端應(yīng)該有足夠的抗彎、防震的能力。中間接頭應(yīng)能承受一定的拉力和防止外力損傷的措施。

4、工藝性能。工藝性能是電纜附件設(shè)計(jì)和選型的一個(gè)重要的條件,安裝工藝應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,便于現(xiàn)場(chǎng)施工,工期短;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求和對(duì)工人技術(shù)水平要求不高;安裝質(zhì)量容易控制,質(zhì)量可靠等。

5、制造廠商的質(zhì)量保證體系。預(yù)制型電纜附件出廠時(shí),制造廠提供的是橡膠預(yù)制件、預(yù)制應(yīng)力錐、瓷套、外殼、浸漬劑等零部件,在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再裝配成整體終端或接頭,因此,每一個(gè)零部件的制造質(zhì)量和安裝工藝好壞都與產(chǎn)品的最終質(zhì)量直接相關(guān)。