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水溶型是以水溶性樹脂為成膜物,以聚乙烯醇及其各種改性物為代表,除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。

水稀釋型是指后乳化乳液為成膜物配制的漆,使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中,然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液,稱為后乳化乳液,制成的漆在施工中可用水來稀釋。

水分散型主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的漆。乳液是指在乳化劑存在下,在機械攪拌的過程中,不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配制的漆不能稱為乳膠漆。嚴(yán)格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆,但習(xí)慣上也將其歸類為乳膠漆。

2、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強。

3、涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗,并有效減少對施工人員的傷害。

4、電泳涂膜均勻、平整。展平性好;內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防護性;電泳涂膜有最好的耐腐蝕性,厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達1200h。

2、水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設(shè)備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕,金屬溶解,使分散微粒析出,涂膜產(chǎn)生麻點,也需采用不銹鋼管。

3、烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時也增大了能耗。水的蒸發(fā)潛熱大,烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤;而乳膠涂料完全干透的時間則很長。沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生很多油煙,凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。

4、水性涂料存在耐水性差的問題,使涂料和槽液的穩(wěn)定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性(PH7.5-pH8.5),樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解,影響涂料和槽液穩(wěn)定性,及涂膜的性能。

水性漆不燃燒、不爆炸,易于運輸,而油性漆則在運輸過程中存在一定的安全隱患,運輸不當(dāng)則會引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故,后果嚴(yán)重。國內(nèi)已發(fā)生多起因運輸而產(chǎn)生的爆炸事故,因此在安全運輸方面水性漆取代油漆也是必然的。