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GZD型振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動,使機架在支承彈簧上作強制振動,物料則以此振動為動力,在料槽上作滑動及拋擲運動,從而使物料前移而達到給料目的。

技術(shù)參數(shù)

ZSW型振動給料機主要由振動機架、彈簧、振動器、電機振動架及電機等組成。激振器個是由二特定位置的偏心軸以齒輪相嚙合組成,裝配時必須使兩齒輪按標記相嚙合,通過電機驅(qū)動,使兩偏心軸旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力,使機體在支承彈簧上作強制振動,物料則以此振動為動力,在料槽上作滑動及拋擲運動,從而使物料前移而達到給料目的。當(dāng)物料通過槽體上的篩條時,較小的料可通過篩條間隙而落下,可不經(jīng)過下道的破碎工序,起了篩分的效果。

引技術(shù)參數(shù)

本系列產(chǎn)品配置在初級破碎設(shè)備之前,在連續(xù)均勻輸送大塊物料的同時,除去物料中的泥土,雜質(zhì),控制給料量,使之與后續(xù)破碎,篩分生產(chǎn)線的處理能力相匹配,是成套生產(chǎn)線上的必備設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。

技術(shù)參數(shù)

GZG系列電機振動給料機用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、連續(xù)或定量地給到受料設(shè)備中,適應(yīng)于自動配料、定量包裝和自動控制。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè),該電機振動給料機具有產(chǎn)品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便等特點,已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè)的連續(xù)或定量給料、自動配料等作業(yè)上。

工作原理

GZG系列給料機的給料過程是利用特制的振動電機或兩臺電動機帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動來實現(xiàn),當(dāng)給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時,槽中的料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運動,拋起和下落在瞬間完成,由于激振源的連續(xù)激振,給料槽連續(xù)振動,槽中的煤連續(xù)向前跳躍,以達到給料的目的。

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

6、對于難輸送的物料(如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等),以及含水量較大的親水性物料,則應(yīng)根據(jù)試驗確定產(chǎn)量。必要時將振動給料機的槽體適當(dāng)傾斜安裝(一般向下傾斜10~15度),以增加給料量。

GZG型電機振動給料機維護與要求:

1、給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

1、閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題:

2、檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;

3、仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;

4、檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度;

5、檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換;有油污時,用抹布將其擦凈;

6、檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

二、起動:

1、經(jīng)檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動;

2、本機只允許在無載荷情況下起動;

3、起動后,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。

三、使用:

1、機器穩(wěn)定振動后,方可帶料運行;

2、加料應(yīng)符合負載試車要求;

3、停機應(yīng)按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

1、本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;

2、應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

二、安全技術(shù):

1、本機操作人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育;

2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等;

3、機器設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi),經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。

2、在環(huán)境溫度為20±5℃時,周圍介質(zhì)相對濕度不大于85%;

3、周圍沒有嚴重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。