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錫鉍合金屬于環(huán)保型合金.常溫下,呈固態(tài)、銀白色熔點(diǎn)為138℃,固液體積收縮率為0.051%,具有較強(qiáng)的滲透性 .
低熔點(diǎn)錫鉍合金的特點(diǎn)：低熔點(diǎn)錫鉍合金沖壓模具的最大特點(diǎn)是：凸.凹模可以通過鑄模同時(shí)形成、鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻、使用時(shí)不需要調(diào)整;可在壓模機(jī)上直接鑄模、鑄后即可使用、鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄、或改制其它模具、低熔點(diǎn)錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點(diǎn).
1.制模工藝簡(jiǎn)單：低熔點(diǎn)錫鉍合金模具采用鑄模成形、省去大量機(jī)械加工工作量、特別是對(duì)大型覆蓋件的形狀復(fù)雜模具、均不需要大型專用設(shè)備、如數(shù)控仿形銑床等、與鋼模相比、制模工藝簡(jiǎn)單、降低模具制作難度、一般工廠都可制造
2.制模周其短：由于鑄模工藝較機(jī)加工藝節(jié)省了大量工時(shí)、與同類鋼模相比、制造周其可縮短80%左右 .
3.制模成本低：低熔點(diǎn)錫鉍合金、在模具中占有相當(dāng)比例、可節(jié)省大量鋼材、同時(shí)合金材料可以長(zhǎng)其反復(fù)使用、損耗很小、模具失效后、合金材料仍可繼續(xù)使用 . 與鋼模相比、模具制造成本可降低60%-80%、耗用鋼材可減少70%-80%;
4.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)：低熔點(diǎn)錫鉍合金材料強(qiáng)度較低、因此在沖壓過程中不易出現(xiàn)拉傷、劃痕等缺陷、有利于提高沖壓零件的表面質(zhì)量 . 由于合金模具的型腔間隙均、加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證 .
低熔點(diǎn)模具還可以對(duì)制件強(qiáng)度的材料來說、好處更多 . 表面不受到損壞 . 低熔點(diǎn)錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模、壓彎模、翻邊模、也可用于鑲鋼的落料模和切邊模
由于模具工業(yè)的快速發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁、加快模具制造、減少制造費(fèi)用、降低制造難度 . 是企業(yè)面臨的問題、低熔點(diǎn)錫鉍合金模具制模工藝簡(jiǎn)單、制模周期短、制模成本低、有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄、或改制基它模具、克復(fù)了鋼制模具的很多弱點(diǎn) .