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石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理：
合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)、經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng) . 預(yù)熱器頂部料倉(cāng)、由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量、然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi) .

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右、約有30%分解、經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2 . 分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器、在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出 . 經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒 . 廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器、再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪 .

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù) . 根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序 .

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：
1、石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)、低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果、經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%、并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;
2、石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封 . 使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料、以減少輻射熱損失;
3、石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器、使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度、便于輸送、儲(chǔ)存、并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上、減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料 .