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球磨機在加氣混凝土原料制備中最重要的設(shè)備就是球磨機、他用于石灰、石膏、砂、礦渣等物料的粉磨 . 物料只有經(jīng)過粉磨并到要求細度后才能進行充分混合相互作用、才能使制品達到強度、粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序、粉磨過程耗電量大、球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的設(shè)備 .
球磨機是由水平的簡體、進出料空心軸及磨頭等部分組成、簡體為長的圓筒、筒內(nèi)裝有研磨體、筒體為鋼板制造、有鋼制襯板與簡體固定、研磨體一般為鋼制圓球、并按不同直徑和一定比例裝入筒中、研磨體也可用鋼段、
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇、物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)、當(dāng)球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候、研磨體由于慣性和離心力作用、摩擦力的作用、使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走、當(dāng)被帶到一定的高度時候、由于其本身的重力作用而被拋落、下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎 .
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉、該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板、內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球、筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下、對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用 . 物料在第一倉達到粗磨后、經(jīng)單層隔倉板進入第二倉、該倉內(nèi)鑲有平襯板、內(nèi)有鋼球、將物料進一步研磨 . 粉狀物通過卸料箅板排出、完成粉磨作業(yè) .
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中、研磨體也有滑落現(xiàn)象、在滑落過程中給物料以研磨作用、為了有效的利用研磨作用、對物料粒度教大的一般二十目磨細時候、把磨體筒體用隔倉板分隔為二段、即成為雙倉、物料進入第一倉時候被鋼球擊碎、物料進入第二倉時候、鋼端對物料進行研磨、磨細合格的物料從出料端空心軸排出、對進料顆粒小的物料進行磨細時候、如砂二號礦渣、粗粉煤灰、磨機筒體可不設(shè)隔板、成為一個單倉筒磨、研磨體積也可之用鋼段 .
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置、外沿齒輪傳動、兩倉、格子型球磨機 . 物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉、該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板、內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球、筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下、對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用 . 物料在第一倉達到粗磨后、經(jīng)單層隔倉板進入第二倉、該倉內(nèi)鑲有平襯板、內(nèi)有鋼球、將物料進一步研磨 . 粉狀物通過卸料箅板排出、完成粉磨作業(yè) .
球磨機結(jié)構(gòu)
球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機、小傳動齒輪、電機、電控)等主要部分組成 . 中空軸采用鑄鋼件、內(nèi)襯可拆換、回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工、筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板、具有良好的耐磨性 . 本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠 .
球磨機主機包括筒體、筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯、有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承、還要有驅(qū)動部分、如電動機、和傳動齒輪、皮帶輪、三角帶等 .
關(guān)于叫葉片的零件、一般不是主要部件、在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片、在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片 .
另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機、在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件、但是嚴(yán)格的說、它已經(jīng)不算球磨機的零件了 .
根據(jù)物料及排礦方式、可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機 . 節(jié)能球磨機、采用自動調(diào)心雙列向心球面
墊片調(diào)整式破碎機結(jié)構(gòu)圖
滾子軸承、運轉(zhuǎn)阻力小、節(jié)能效果顯著 . 筒體部分、在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體、既增加了磨機的有效容
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